De uitdaging

Binnen een complexe productieomgeving wilde onze klant meer inzicht krijgen in de prestaties van een kritische productielijn. Hoewel er veel data beschikbaar was op machine- en procesniveau, ontbrak het aan een eenduidig en betrouwbaar overzicht van:

• De globale en lokale efficiëntie van de productielijn
• Stilstanden, microstops en terugkerende verliesoorzaken
• Prestatieverschillen tussen producttypes en stations
• De impact van verbeteracties op de operationele prestaties

De centrale vraag was niet of er een OEE-dashboardingsysteem nodig was, maar welke oplossing het best zou aansluiten bij de specifieke productiecontext, organisatie en toekomstige digitaliseringsambities. 

De vraag aan Enginity

Enginity werd ingeschakeld als onafhankelijk partner om onze klant te begeleiden bij het maken van de juiste keuze voor een bestaand OEE- en productiemonitoringsysteem. Belangrijk hierbij was dat de oplossing:

• Praktisch inzetbaar is op de werkvloer
• Duidelijke en betrouwbare OEE-inzichten biedt
• Operatoren actief betrekt
• Schaalbaar is naar andere lijnen en sites
• Past binnen de bredere roadmap richting Industry 4.0

Onze aanpak

1. Assessment on site

We startten met een grondige analyse op de productievloer. Samen met productie, onderhoud, engineering en IT brachten we de huidige situatie in kaart en bepaalden we welke inzichten nodig zijn om prestaties gericht te verbeteren. 
Deze fase zorgde voor een gedeeld begrip van de noden én legde de juiste focus voor het verdere traject.

2. Functionele en technische vertaling

Op basis van het assessment stelde Enginity een functionaliteitsmatrix op, waarin alle vereisten werden onderverdeeld in:

• Must-haves: essentiële OEE- en monitoringfunctionaliteiten
• Nice-to-haves: waardevolle uitbreidingen op middellange termijn
• Niet nodig: functionaliteiten die weinig meerwaarde bieden in deze context

Deze matrix vormde het objectieve referentiekader voor de marktstudie.

3. Marktstudie en fit-analyse

Met de functionaliteitsmatrix als leidraad analyseerde Enginity verschillende bestaande OEE- en productiemonitoringsoplossingen. 
De focus lag daarbij niet op de meest uitgebreide of technologische oplossing, maar op de beste fit met de productieomgeving, IT-architectuur en organisatie van onze klant.

4. Onderbouwde besluitvorming

De resultaten van de marktstudie werden samengebracht in een decision matrix, waarin oplossingen objectief werden vergeleken op vlak van functionaliteit, schaalbaarheid, technische haalbaarheid en implementatie-impact. 
Dit stelde de klant in staat om een weloverwogen, gedragen en toekomstvaste keuze te maken.

Het resultaat

• Een duidelijke en onderbouwde keuze voor een OEE-dashboardingsysteem
• Betrouwbare en gedeelde inzichten in productieprestaties
• Een schaalbare basis voor verdere optimalisatie en digitalisering
• Snellere en beter onderbouwde beslissingen op de werkvloer en in het management

De rol van Enginity

Enginity fungeerde in dit traject als brug tussen operatie, IT en technologie. Door onze vendor-onafhankelijke aanpak en sterke aanwezigheid op de productievloer helpen we productiebedrijven niet alleen met oplossingen, maar vooral met richting, keuzes en duurzame impact.