De uitdaging

Meetmiddelen zijn slechts zo goed als hun laatste kalibratie. Kleine afwijkingen kunnen ongemerkt grote gevolgen hebben voor de productkwaliteit. Daarom was er nood aan een systeem waarbij afwijkingen in meetmiddelen vroegtijdig gedetecteerd worden, nog vóór ze impact hebben op de eindproducten.

Onze aanpak

De implementatie van SPC verliep volgens een gestructureerd stappenplan:

Stap 1: Controle van randvoorwaarden

We gingen na of alle noodzakelijke voorwaarden vervuld waren om SPC correct te kunnen invoeren, zoals stabiele meetprocessen en betrouwbare referentiewaarden.

Stap 2: Oplossen van knelpunten

Niet-vervulde voorwaarden werden aangepakt, zodat de basis voor SPC stevig stond.

Stap 3: Bepalen van SPC-grenzen

Voor de geselecteerde meetmiddelen werden de controlelimieten (SPC-grenzen) bepaald, waarmee afwijkingen vroegtijdig kunnen worden gesignaleerd.

Stap 4: Pilootproject

We startten met de invoering van SPC op een beperkte set meetmiddelen als proefproject. Dit gaf ruimte om de aanpak te testen en waar nodig bij te sturen.

Stap 5: Uitrol naar andere meetmiddelen

Na evaluatie en optimalisatie werd SPC verder uitgerold naar de bredere set van meetmiddelen in de organisatie.

Het resultaat

Dankzij de invoering van SPC worden problemen met meetmiddelen nu vroegtijdig opgespoord nog voordat ze een negatieve impact hebben op de productkwaliteit.
Concrete voordelen zijn onder andere:

• Verhoogde betrouwbaarheid van meetresultaten
• Snellere detectie van slijtage of defecten in meetmiddelen
• Betere borging van de productkwaliteit
• Minder onverwachte kwaliteitsissues en kosten

Met deze aanpak zet de klant een grote stap richting een robuuster en betrouwbaarder kwaliteitsmanagementsysteem.