Geef een locatie op zodat we voor u de dichtsbijzijnde vacatures kunnen weergeven.
Sortbat doorbreekt grenzen in batterijsortering met AI en röntgentechnologie, samen met Enginity
In Tienen verwerkt Sortbat elke dag honderdduizenden gebruikte batterijen. Kleine AAA’s, knoopcellen, lithium-ion batterijen uit oude toestellen: allemaal belanden ze op dezelfde band. Maar waar de sortering vroeger handmatig gebeurde, is dat de laatste jaren steeds moeilijker. De variatie in batterijtypes explodeerde, risico’s namen toe en de vraag naar nauwkeurigheid is hoger dan ooit. Sortbat zocht dus naar een manier om sneller, veiliger en veel betrouwbaarder te werken. En dat kon alleen door radicaal anders naar het sorteerproces te kijken.
Een innovatieve sprong: van manuele sortering naar slimme technologie
Samen met VITO ontwikkelde Sortbat een nieuwe technologie: een sorteersysteem dat de binnenkant van batterijen “leest”. Deze innovatie werd ontwikkeld binnen Xbat.ai, de joint venture van VITO en Sortbat. Door AI te combineren met X-ray beelden wordt elke batterij automatisch herkend, ook beschadigde, gecorrodeerde of vervormde batterijen. Zo ontstaat een volledig nieuwe manier van sorteren, waarbij de chemische samenstelling centraal staat in plaats van het uiterlijk.
Maar om zo’n innovatieve technologie ook écht operationeel te krijgen — in een omgeving waar elke seconde telt — was er nood aan een partner die het volledige proces kon helpen vertalen naar een robuuste, werkende industriële lijn.
De rol van Enginity: technologie laten landen in de praktijk
Enginity hielp bij het realiseren van de geautomatiseerde sorteerlijn: van procesopbouw tot integratie in de bestaande fabriek, inclusief de vele praktische uitdagingen die horen bij een hoogtechnologisch project.
We zorgden ervoor dat:
de AI- en X-ray technologie naadloos geïntegreerd werd in de industriële realiteit,
het proces schaalbaar en betrouwbaar bleef bij groeiende batterijvolumes,
veiligheid en continuïteit geborgd bleven in elke stap van het proces,
Sortbat klaar was voor de toekomst.
Het resultaat? Een sorteerlijn dat niet alleen technologisch vooruitstrevend is, maar vooral werkt — dag in, dag uit.
De impact: sneller, veiliger en kostenbesparend
Vandaag sorteert de lijn tot 500.000 batterijen per dag.
De geautomatiseerde aanpak:
vermindert risico’s op brand en chemische incidenten,
verhoogt de kwaliteit van recyclage,
verlaagt de operationele kost en foutenmarge,
en bouwt mee aan een circulaire economie waarin elke batterij gerecycleerd wordt.
Waarom dit project telt
Dit project toont wat er mogelijk is wanneer technologie, innovatie en pragmatische engineering elkaar vinden. Voor Sortbat en Bebat is dit een grote stap richting de toekomstige batterij-economie. Voor Enginity is dit een case die perfect illustreert hoe we complexe, toekomstgerichte technologieën helpen vertalen naar betrouwbare industriële oplossingen.
Het is een verhaal over innovatie, samenwerking en impact.
En vooral: een voorbeeld van hoe slimme engineering een verschil kan maken — zowel voor de sector als voor het milieu.