Geef een locatie op zodat we voor u de dichtsbijzijnde vacatures kunnen weergeven.
Slimme automatisering voor stabiele output bij Group Nivelles
Group Nivelles, een Belgische fabrikant van badkamermeubelen in solid surface, introduceerde een nieuwe productielijn voor wandpanelen. Deze lijn voldeed echter niet aan de verwachtingen op het gebied van output en kwaliteit. Enginity werd ingeschakeld om het productieproces te analyseren en te optimaliseren, met als doel een stabielere output en verbeterde productkwaliteit.
De uitdaging
De nieuwe productielijn leverde niet het beoogde volume op, en de geproduceerde wandpanelen vertoonden kwaliteitsproblemen, met name variaties in dikte. Dit leidde tot aanzienlijke nabewerking, verhoogde kosten en vertragingen in de levering. Het was essentieel om de output te verhogen en de productkwaliteit te stabiliseren.
Onze aanpak
Analyse en operatorbetrokkenheid
Enginity begon met een grondige analyse van het productieproces, inclusief gesprekken met ervaren operatoren en observatie van de werkplekken. Hierdoor werd inzicht verkregen in de handelingen en uitdagingen binnen het proces.
Automatisering en procesaanpassing
Er werd een geautomatiseerd proces ontworpen om de operator te ondersteunen en de output te verhogen. Specificaties werden opgesteld, machinebouwers gecontacteerd en een businesscase met Return on Investment (ROI) uitgewerkt. Na goedkeuring volgde de ontwikkeling, implementatie en training van operatoren in het gebruik van de nieuwe installatie.
Optimalisatie van standaardwerk
Quick-wins werden geïdentificeerd, zoals het verminderen van omsteltijden en het aanschaffen van extra onderdelen om reinigingstijden te minimaliseren. Standaardprocedures werden gedocumenteerd en operatoren getraind om consistentie en efficiëntie te waarborgen.
Digitalisering en datagebruik
Sensoren werden geïntegreerd om real-time data te verzamelen van machines, pompen en motoren. Deze data-analyse maakte het mogelijk om proactief bij te sturen en de output te optimaliseren. Daarnaast werd een basis gelegd voor toekomstige integratie met het ERP-systeem voor geautomatiseerde recept- en malselectie.
De resultaten
Dankzij de implementatie van automatisering, procesoptimalisatie en digitalisering werd een stabiel productieproces gerealiseerd met verhoogde output en consistente productkwaliteit. De operatoren konden zich beter richten op kwaliteitscontrole, en de flexibiliteit in productie werd vergroot door efficiëntere malwisselingen en verminderde stilstand. De verzamelde sensordata biedt bovendien mogelijkheden voor verdere optimalisatie en integratie met bedrijfsbrede systemen.
