
Geef een locatie op zodat we voor u de dichtsbijzijnde vacatures kunnen weergeven.

CODI: grip op je productie dankzij real-time inzichten
Enginity is dé strategische partner voor Industrie 4.0-projecten, en digitale transformatie staat daarbij centraal. CODI - Connectivity Orchestrator & Data Insight is een krachtig softwareplatform dat data automatisch verzamelt, analyseert en omzet in bruikbare acties. Zo krijg je directe controle over je processen, onderhoud en kwaliteit. Het resultaat: versnelde verbetertrajecten, minder stilstanden en een gerichte stap naar hogere efficiëntie.
Wat is CODI?
CODI is een flexibel en schaalbaar softwareplatform dat verbinding maakt met al je systemen, van machines en sensoren tot MES en ERP. Via standaard communicatieprotocollen worden OT- en IT-data samengebracht op één uniforme tijdslijn. Dankzij de low-code, click & play-aanpak is het gebruiksvriendelijk en snel inzetbaar, zonder nood aan gespecialiseerde kennis.

Van data naar actie
CODI doet meer dan meten: het detecteert afwijkingen, analyseert prestaties, en initieert acties op basis van regels of algoritmes. Denk aan:
- Automatisch aanmaken van werkorders bij storingen of afwijkingen
- Voorspellend onderhoud op basis van trends in meetdata
- Dashboards voor OEE, scrapratio, cyclustijden en machinestilstand
- Digitale handleidingen met live data en instructies
- Integraties met o.a. Microsoft Dynamics 365 Field Service
Alle data zijn actueel en betrouwbaar, wat menselijke fouten en reactieve beslissingen voorkomt.
In de praktijk
- Real-time monitoring en rapportering
Bij DRiV, het huidige Tenneco werd CODI ingezet om automatisch OEE-data te verzamelen: zonder tussenkomst van operatoren, maar mét volledig inzicht in prestaties. Technici krijgen nu in enkele muisklikken toegang tot cyclustijden, foutmeldingen, scrap en stilstanden. Hierdoor kunnen ze sneller root cause analyses uitvoeren en werken ze steeds aan de juiste problemen.

Slimme kwaliteitscontrole en onderhoud
CODI helpt je processen proactief te sturen. Bij trillingsanalyses, bijvoorbeeld, detecteert CODI vroegtijdig slijtage of kwaliteitsafwijkingen, nog vóór een onderdeel uit de machine komt. In onderstaand voorbeeld werd een specifieke, hoge frequentie trillings-sensor gebruikt. De sensor wordt gecombineerd met voldoende CPU-kracht, geheugen en opslagcapaciteit om het grote aantal gegevens te kunnen verwerken.

- Onderhoudsautomatisatie
Werkorders worden automatisch gegeneerd met de nodige info voor de technieker zoals foutcode, plaats van de storing, benodigde onderdelen voor herstel. Zo komt de technieker voorbereid op locatie, en kun je onderhoud slim inplannen. De foto hieronder laat een voorbeeld zien van een integratie van Microsoft Dynamics 365 Field Service.

Alles op één platform
CODI is jouw programma voor:
- Real-time monitoring en rapportering
- Predictief onderhoud
- Kwaliteits- en procescontrole
- Digitale werkinstructies en AR-begeleiding
- Systeemintegraties en datakoppelingen
Of je nu één machine wilt opvolgen of een volledige productielijn optimaliseert, CODI groeit met je mee.
Hoe verloopt een CODI-project?
Een project met CODI start met een analyse van jouw productie-uitdagingen. We brengen samen in kaart welke data nodig is en hoe we die best capteren en inzetten.

Extra maatwerk? Dan ontvang je vooraf een transparante offerte. CODI is beschikbaar als huur- of aankooplicentie, afhankelijk van jouw situatie en doelstellingen.